自動裝盒機的工作原理

自動裝盒機進料一般分為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進料到z后包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。 在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構(gòu)會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構(gòu)會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌c進盒子 中并使鎖扣扣緊。合蓋動作是個關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結(jié)構(gòu)和機器調(diào)節(jié)的準確程度有很大關系。

自動裝盒機目前普遍存在的問題

（1）機器速度受限于下說明書和下藥板的速度，設計應更加合理；

（2）機器長時間高速運行后穩(wěn)定性比較差，要求運行平穩(wěn)，多使用伺服系統(tǒng)；

（3）長時間運行后精度達不到要求，同步性不好，要求提高可靠性；

（4）對產(chǎn)品的適應性低，其功能比較單一，適應面比較窄，對待裝的藥品的形狀體積等有較嚴格的規(guī)定；

（5）設備運行可靠性不高，需要經(jīng)常維修而影響生產(chǎn)進度；

（6）生產(chǎn)效率不高，運行速度慢，自動化程度不高；

（7）自動裝盒機對說明書的尺寸偏差很敏感，例如對說明書的尺寸偏差要求應小于±0.5 mm，在日常生產(chǎn)中會出現(xiàn)因為說明書較薄而卡機的現(xiàn)象。有時會因為紙盒的尺寸出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象。